面食、烘焙食品生产中，条状面团切割是否总有困扰？
裁切后重量不一、人工复检频繁，问题根源在于定长切割模式难以满足重量管控需求。
太易定量切割专用X射线检测机，让X射线应用更进一步，面团定量分割难题迎刃而解。

01  检切一体 品效升级
面团质地不均匀，是定长切割后重量不一的关键原因，配料掺入后，进一步放大重量波动。
本产品通过检切一体化协同，助力企业节省人工、节省原料、节省空间，实现提质增效。

02  高效运行流程
一体化完成重量检测、切割，全过程流畅高效。
输送速度可达60m/min①，目标重量区间10~1000g，轻松匹配各类面团处理与成型产线的高速节奏。


03  创新功能模块

高精度重量检测
成像质量与算法能力是决定X射线虚拟称重效果的核心。
✔ 高质量成像结合自研智能算法，轻松应对面团粗细不一、内部气孔、葱花等配料分布不均等复杂情况。
✔重量检测精度可达±1.5%②，满足企业高标准重量控制需求。

多通道电动切割
摒弃传统气动切割，采用电动切割模式，提升切割精度，减少安装空间。
✔ 三通道独立称重、切割，面团处理量大幅提高。
✔ 各通道可分别设置运行参数，独立切分不同规格的面团，适配产线多元裁切需求。
✔ 无需配置压缩空气，安装便捷，可快速投入使用。

一机多能
可集成异物检测功能，同步保障切割品质与食品安全。
✔ 可同步检剔金属、玻璃、陶瓷等异物。
✔ 可根据产线情况配置剔除系统，满足个性化需求。


04  数字化管理·便捷维护
基于新一代超高清X射线检测平台打造，充分考虑数字化管理、食品卫生、清洗维护需求。
✔ 配备标准化数据接口，可快速接入物联网系统，实现生产过程数字化管理与高效质量追溯。
✔ 输送带、刀片等与食品接触的部件采用食品级材质，满足食品生产卫生要求。
✔ 通道防护等级达IP66，通道、防护帘均采用快拆设计，便于清洁、检查、维护。


05  灵活方案·应用广泛
可应用于多种食品加工场景，提供定制化解决方案，助力企业打造高效、稳定、数智化生产体系。



①②注：实际速度、检测精度受物料状态、现场工况等因素影响，具体以实际测试结果为准。