食品加工链条长、风险点多，传统模式下的质量管理，容易陷入被动救火的困境。
太易检测重磅推出全流程食品安全与食品质量保障系统（简称：该系统或保障系统），以前沿科技破局，助企业摆脱救火式管理，实现精细化的质量安全管理新范式
#01食品质量安全管理传统模式存在哪些问题？
传统的质量安全管理模式存在三大短板：
质检部署：通常偏重成品检测，原料段、加工段的不良品难以及时管控，直接推高整体质量风险。
质检模式：依赖人工目检+非智能设备，漏检、误检问题频发。
问题追溯：依赖人工填写的电子表单或纸质记录，客诉发生时，问题根源容易成为算不明白的“糊涂账”。
#02保障系统提供哪些质量安全管理优化路径？
该系统在两个层面提供了清晰路径：
设备层面
一方面将传统的“人工为主、设备为辅”的质检模式，升级为智能化设备按照企业个性化质检标准，实现比人工更快、更准的在线无损质检。
另一方面，智能质检设备从成品段，向前延伸至原料段、加工段，尽早拦截前端不良品，有效降低质量风险。
多设备覆盖全流程在线质检
数据层面
将原本依赖人工的质量数据管理模式，通过物联网转变为数据自动采集、上传与报表自动生成，新模式不仅省人、省时、省事，质量追溯也能做到“明白账”高效追查。
#03保障系统如何覆盖全流程质量安全控制需求？
食品制造过程中，从原料、加工到成品，每个环节都需要多维度的质量安全控制，不仅要符合食品安全标准，更要满足消费者对品质的期待。
保障系统则依托6大产品系列，配合完善的功能系统，集智能检测、分选、分级、分析于一体，实现从原料到包装的全流程质量安全管控。
6大产品系列
X光检测机、食品视觉分选机等6类设备，在AI、多光谱、多能谱、多传感器等技术赋能下，成为懂产品、全天候在线的“精英质检员”团队，是系统运行的基础支撑。
6大产品系列
6大功能系统
聚焦食品制造过程中各环节质检需求，6大功能系统包括：
1、异物检测系统
检测金属、玻璃、毛发、虫尸等各级密度的异物与微杂。
2、原料质量分选分级分析系统
对原料进行颜色、形状、纹理、品相等方面的分选分级，以及实时成分分析。
3、产品品相与缺陷分选分级分析系统
针对加工后的产品，进行残次品分选、品相分级，以及成分分析。
4、包装封口检测系统
实时检测中小袋装食品的封口漏油、夹料、皱褶等问题。
5、产品包装合规视觉检测系统
检测产品外包装喷码不良、表面异物、外观缺陷等问题。
6、重量合规检测与分级系统
多种机型覆盖加工过程中产品重量分级，以及成品重量合规检测需求。
#04保障系统如何实现数据互通与设备协同?
太易质量体系IoT方案，通过物联网技术，实现多设备联动，突破传统设备“孤立运行”的局限。
该方案就像为所有太易“精英质检员”搭建实时沟通平台， 设备间即可互通数据，无需人工记录。
产线可视化、数据分析、智能预警及产品追溯等功能均能够按企业需求定制，助企业快速定位质量问题，实现PDCA闭环式质量持续改善。
质量体系IoT界面示意图
#05保障系统的具体应用案例？
该系统中的6大系列产品、IoT方案均采用模块化设计，具备高度的可定制性与扩展性，可在原料段、加工段、成品段各环节灵活搭配，在守护食品质量安全的同时，助力企业提效降本。
原料段：品质提升+准确分级
原料段，太易检测通过视觉分选设备与X光检测机的搭配组合，不止替代人工分选，更助力企业实现提效增收。
以巴旦木分选为例，设备不仅实现光板/毛板、开口/闭口物料的无人化分选，还助力企业细致划分多档产品等级，匹配不同需求的采购方，不仅提升了销售收入，更大幅提升原料利用率，真正把原料分选价值落到实处。
巴旦木案例
加工段：质量安全风险拦截+卫生保障
加工环节中，系统以超清高防护视觉分选机替代人工筛查，在产品包装前拦截异物微杂与不良品，从源头避免包装浪费与客诉风险。
以冷冻彩椒为例，太易新款超高清多视角智能分选设备，不仅高速识别毛发、塑料碎片、病斑等微杂与不良品，还通过高防护等级与卫生设计，保障产品洁净卫生。
冷冻彩椒案例
成品段：质量合规保障+效率提升
传统质检中，袋装、罐装、桶装等多类包装，以及异物、封口、喷码等各类质检项目，让成品检测耗时耗力。
太易检测推出的集成化解决方案，实现全品类覆盖与多项质检一站式解决。
以袋装零食为例，漏油夹料专用型X光检测机与视觉检测机、重量选别机的组合，一次性完成封口、异物、包装、喷码及重量合规检测，显著提升效率，获行业高度认可。
休闲食品案例
#06保障系统应用于哪些细分行业？
目前，保障系统已覆盖肉制品、坚果籽仁、冷冻蔬菜等10+细分行业。
10+细分行业示意图
该系统以“6大系列产品+质量体系IoT+定制化服务”为核心，在AI智能、物联网、超清视觉分选、超清X光检测等技术加持下，以丰富功能系统，助企业构建原料到成品的精细化质量安全管理体系，助力客户降低客诉、提高客户的客户满意度，提供高效的智慧质量安全管理新体验。
